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化产一车间湿法排渣试车成功

作者: 发布于:2019/5/24 17:53:10 点击量:

5月21日,化产一车间粗苯系统湿法排渣环保改造提升项目成功试运行,标志着车间环保治理又将迈上一个新台阶。粗苯渣是粗苯回收过程产生的一种副产物,由循环洗油和过热蒸汽在再生器内加热生成,主要成分是重质沥青、洗油等,该物含有强致癌物苯并芘,长期接触极易诱发皮肤癌、肺癌、食道癌等多种恶性肿瘤,排渣时产生的烟气也会污染环境,且排出的苯渣直接混入原料煤中进行配煤炼焦,经济成本也较高为了适应环保新要求,车间在汲取其他企业成功经验和反复论证后,联合设备修造中心对排渣系统进行自主改造。

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改造后的湿法排渣工艺利用150℃的饱和蒸汽将洗油里面的重分子和杂质进行分离,提高洗油的品质,进而提升粗苯整体产量,而排出来的杂质,通过加压泵打入鼓冷澄清分离槽进行分离,形成资源的再利用,实现逸散气体的密封回收处理,具有洗油消耗小、排渣量小的优点,并且整个工艺是在密闭的罐体和管线中运行,顺利解决了环境污染和人体接触性危害,可谓一举多得 

改造项目前,车间技术人员到行业标杆单位进行了学习取经,最后车间在吸取借鉴好的经验和技术的基础上,结合公司生产实际,对排渣系统进行了大胆的升级优化。

方案确定后,车间技术人员就和设备修造中心维修人员开始前期准备工作,预设管网、铺设管道、预埋管件、制作罐体、焊接管道......经过一个多月的紧张筹备,前期准备工作就绪。

5月17日早上8:00,在各类作业票证,防护措施全部到位后,设备安装及管道连接正式开始。由于生产系统持续运行,系统内存渣时间为7-10天,现场管道对接过程中还有许多临时增加及变更项目,时间紧,任务重,为了提高效率,不影响正常生产,设备修造、电仪维修、车间三方分工明确,紧密配合,经过五天的连续作战5月20日湿式排渣项目全部安装完毕,具备试运行条件。

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为保证排渣系统一次性试车成功,车间技术人员还制定了详细的试运行方案,成立项目试运行组织机构5月21日8:00,在经过现场人员对设备、管道、仪表进行了最后的检查确认后,系统开始进行打压试验,14:30蒸汽调试成功、15:00油路调试畅通、泵出口压力正常、温度正常……随着第一罐湿渣顺利的进入新罐体,化产一车间铵苯系统湿式排渣项目试运行成功!

此次排渣系统的成功改造,使职工充分体会到了自主创新带来的成就感和自豪感,在今后的工作中,化产车间将再接再厉,充分发挥员工的主观能动性,为公司的“管理提升”年和安全环保工作做出应有的贡献。(通讯员:化产一车间 张艳 责编:张静云 


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